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Jun 24, 2023

コボットは溶接可能

FastARC CW には、生産エリア間を迅速に移動できるように、モバイル プラットフォームに取り付けられた FANUC 6 軸協働ロボットが含まれています。 写真提供: Acieta Copilot Collaborative Welding System はエントリーレベルです

FastARC CW には、生産エリア間を迅速に移動できるように、モバイル プラットフォームに取り付けられた FANUC 6 軸協働ロボットが含まれています。 写真提供：アシエタ

Copilot Collaborative Welding System は、ロボット溶接を初めて使用する工場向けのエントリーレベルの協働ロボットです。 写真提供：ミラー・エレクトリック・マニュファクチャリング

ESAB コボットを使用すると、オペレータは、標準的なスマートフォンまたはタブレットで実行されるソフトウェア アプリと、トーチを手動でガイドし、その位置を記録する「スマート パック」を使用して溶接パスを教えることができます。 写真提供：ESAB Corp.

機械の管理は、これまでのところ、協働ロボットの最も人気のあるアプリケーションです。 これは、安全柵なしで人と一緒に、または一緒に作業する協働ロボットのユニークな能力に最適です。

ただし、溶接などのプロセスタスクを協働ロボットで実行できないというわけではありません。 できます。 確かに、協働ロボットにアーク溶接トーチを装備するには、エンジニアは「本質的に安全な」操作という概念を再評価する必要があります。 ただし、溶接にコボットを使用することには他の利点もあります。

1つはプログラミングの容易さです。 コボットは、CAD-CAM テクノロジー、ティーチペンダントを使用して、または単にアームを「フリードライブ」モードで特定の点または特定の経路に沿って手動で配置することによってプログラムできます。 これにより、溶接の経験がある人なら誰でも協働ロボットをプログラムできるようになります。

コボットを使用すると、メーカーは自社の才能をさらに活用できるようになります。 コボットが日常的な溶接や反復的な溶接を処理することで、経験豊富な溶接工は、自分のスキルをより有効に活用したより刺激的な作業を行うことで、より高い仕事満足度を得ることができます。 生産量が多くコストが低い雇用主は、熟練した溶接工を維持するために、より競争力のある給与を提供できる可能性があります。

協働ロボットを使用した溶接の最新テクノロジーを紹介します。

FastARC CW コボット

Acieta の FastARC CW には、生産エリア間を迅速に移動できるように、モバイル プラットフォームに取り付けられた FANUC CRX-10iA/L 6 軸協働ロボットが含まれています。 このシステムは、Fronius、Lincoln Electric、および Miller 溶接ユニットと互換性があります。

直観的なソフトウェアとタッチスクリーン インターフェイスにより、FastARC CW のセットアップと操作が簡単になり、熟練していない作業者でも管理できます。 1 人が複数の協働ロボットを同時に操作して、生産性を最大限に高めることができます。

溶接テーブルは 46 インチ四方で、最大 750 ポンドの部品重量を受け入れることができます。 ロボットは、最大限に到達すると、高さ 27.5 インチの部品を溶接できます。

FastARC CW を使用すると、コボットが溶接している間、人は安全に部品を積み降ろしできるため、システムは継続的に稼働します。 低速アームが人や物体に衝突した場合、協働ロボットは直ちに停止します。 安全柵が不要なため、コストと床面積を節約できます。

「一般的な FastARC コボット ユーザーは、部品あたりのコストをはるかに低く抑えてより多くの製品を生産しているため、2 交代勤務に基づいて、わずか 6 か月で投資が回収できると考えています」と、Acieta のウィスコンシン事業担当副社長の Steve Alexander 氏は述べています。 。 「FastARC CW は、コストを低く抑え、メーカーの競争力を高めるのに役立つ事前設計された標準製品です。」

詳細については、www.acieta.com をクリックしてください。

コパイロット協調溶接システム

Miller Electric Manufacturing の Copilot Collaborative Welding System は、ロボット溶接を初めて使用し、需要に応える方法を模索している工場向けに設計された、高度な機能を備えたエントリーレベルの協働ロボットです。

溶接機中心の設計により複雑さが解消され、多品種少量部品の素早い切り替えが容易になります。

「私たちの目標は、これまでロボットをプログラミングしたことがないユーザー向けに自動溶接に焦点を当てたシステムを作成し、さまざまなスキル レベルを考慮してそれを強化することでした」と Miller Welding Automation の製品マネージャー、David Savage 氏は述べています。

堅牢で信頼性の高いコパイロット システムは、ミラーが開発したソフトウェア、微調整機能、パラメータを簡単に設定および保存できる機能を備えた唯一の協働ロボットです。 Auto-Continuum 350 溶接電源を搭載し、Accu-Pulse、Versa-Pulse、および Regulated Metal Deposition 溶接プロセスを備えた Copilot システムは、より多くのプロジェクトに取り組む企業とともに成長していきます。